De baksteen heeft nog alle toekomst, zegt commercieel directeur Peter Delsing. “De belangrijkste evolutie vandaag de dag is die van de gevelsteen die op dieet gaat, dit heet ‘dematerialiseren’. Je gaat daarbij naar smallere gevelstenen. In de meest extreme vorm betekent dit: je gaat van gevelstenen naar baksteenstrippen. Je bespaart op materiaal, maar je hebt ook beduidend minder energie nodig in het productieproces. ECO-strippen zijn niet nóg dunner, maar worden als strip gemaakt en niet van volle stenen gezaagd. Daardoor is veel minder materiaal en energie nodig.”
CO2-arme (en zelfs CO2-neutrale) gevelsteen
De volgende stap is die naar CO2-arme gevelstenen. Delsing: “Die liggen eigenlijk binnen handbereik dankzij de evolutie naar extra dunne strippen, die in een rolleroven op windenergie worden gebakken. De weer daarop volgende stap is om tot een CO2-neutrale baksteen te komen.” Vandersanden bouwt daarvoor in de komende twee jaar een proeffabriek. Delsing: “Deze moet voor een deel draaien op CO2 die we afvangen bij andere industrieën. In de nieuwe fabriek starten we de productie van bakstenen die net als bomen en planten CO2 kunnen afvangen.”
Vandersanden is zo continu aan het innoveren. Delsing noemt ook het E-Board. “Een totaaloplossing, eerst bedacht voor renovatie, maar nu ook zeer in trek bij nieuwbouw. Met het E-Board bouw je extra slank én renoveer en isoleer je in één handeling een woning, bedrijfsgebouw of kantoor. Het gebouw voldoet zo aan de isolatienormen met een verhoogd leefcomfort en krijgt een enorme upgrade aan de buitenkant.”
Geautomatiseerde robotstraat
Delsing is ook trots op het concept RoboBrick. “We kennen een enorm woningtekort en we hebben te weinig professionals die het werk in de bouw kunnen doen. Dat bracht ons tot een specifiek ontwikkelde robotstraat. Dit concept implementeren we in de fabrieken van de prefabbeton- of houtskeletbouwproducenten. Het zogeheten Robo-Brick-concept staat al bij de Spaansen Groep die prefab betoncasco’s levert aan de woningbouw. De hightech-robotstraat brengt de keramische steenstrippen geautomatiseerd aan op de isolatie op basis van een geprogrammeerd patroon/
metselverband. Dat verhoogt het bouwtempo, verlaagt de kosten en het verlaagt CO2-uitstoot. Het bespaart onder meer vele transportbewegingen, terwijl de gevel zijn authentieke uitstraling behoudt.”
Op 60 punten meten sensoren permanent de kwaliteit. “Op afstand kunnen we monitoren of het hele proces goed verloopt. Zo kunnen we 20 jaar garantie geven op de realisatie en hechting van
steenstrippen op het cascogevelelement.”
Geen loze woorden
Kortom, duurzaamheid en innovatie zijn geen loze woorden bij Vandersanden. Delsing: “Hemelwater opvangen om de klei voor de bakstenen te bevochtigen, zonnepanelen op het dak, restwarmte gebruiken voor het drogen van de stenen… We doen dat al twintig jaar. Onze innovatiefocus ligt zowel op het productieproces als op de producten die we maken. De baksteen wordt wat ons betreft dan ook een volwaardig voorbeeld in de circulaire economie. Daar blijven we
keihard aan werken.”
Dit artikel is gesponsord door Vandersanden
